Трубчатые пастеризационно-охладительные установки различной производительности
Применяются для обработки продуктов различной степени вязкости (молоко, молочные напитки, сливки, смеси мороженого, молочные десерты, кремы, соки с мякотью и т.д.) в закрытом потоке.
* Производительность пастеризационно-охладительных установок может быть задана Заказчиком произвольно в интервале до 10 000 л/ч
** Время выдержки при температуре пастеризации может быть задано Заказчиком произвольно.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НА БАЗЕ PLC OMRON (Япония).
ВОЗМОЖНОСТЬ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ВНЕШНЕГО ОБОРУДОВАНИЯ (сепараторы, гомогенизаторы, деаэраторы).
ВОЗМОЖНОСТЬ СИНХРОНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПАСТЕРИЗАТОРОВ С ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ЛИНИЕЙ РОЗЛИВА.
Технические характеристики
| Производительность, л/час * | 1 000 | 3 000 | 5 000 |
| Режим пастеризации, °С | 79 - 120 (задается с пульта управления) | ||
| Температура продукта на входе, °С | любая | ||
| Температура продукта на выходе, °С - для холодного розлива - для горячего розлива |
+4...+6 Произвольная (задается с пульта управления) |
||
| Время выдержки, сек. ** | 20...25 (для питьевого молока) 300 (молоко для кисломолочной продукции) | ||
| Теплоноситель №1 Теплоноситель №2 | Пар Горячая вода (для секций рекуперации) |
||
| Расход пара, кг/час (по конденсату) | 150 | 400 | 550 |
| Хладоноситель | Ледяная вода (+1...+3 °С), растворы гликолей, рассолы | ||
Состав
- Бак продукта с регулятором уровня.
- Винтовые нержавеющие насосы для продукта.
- Кожухотрубные теплообменные аппараты (секции рекуперации, пастеризации, охлаждения).
- Блок подготовки горячей воды на основе паяных теплообменных аппаратов, групп безопасности, включая паровые линии (клапаны регулировочные и отсечные, конденсатоотводчики и прочие элементы).
- Центробежные насосы подачи горячей воды в нержавеющем исполнении.
- Трубчатый выдерживатель змеевикового типа.
- Система управления на базе электроавтоматики компании "Omron" (Япония), с функциями задания и контроля параметров. Система управления позволяет также отображать параметры обработки продукта в текущем времени и архивировать получаемые значения для создания отчетов.
- Пневмоэлектрическая схема управления потоками.
Дополнительная опция
Исполнение пастеризатора с функцией санитарной обработки линий подачи и выдачи продукта.
Автоматизация
Процесс обработки продукта в пастеризаторе полностью автоматизирован. Система управления процессом построена на базе программируемых контроллеров "Omron". Точность поддержания температурного режима пастеризации обеспечивается реализацией ПИД-закона автоматического регулирования температуры при управлении клапаном подачи пара.
Разрешение на первичную выдачу продукта дается оператором. Далее система управления следит за температурным режимом пастеризации, и в случае его нарушения установка переходит в состояние циркуляции по внутреннему контуру до восстановления заданного режима.
Использование сенсорной панели оператора позволяет выполнять разнообразную визуализацию процесса в цифровом и графическом видах с выдачей сообщений на действия оператора и аварийные ситуации (функции SKADA-системы). В отдельном окне задаются параметры технологического процесса пастеризации. В пастеризаторе реализована функция архивирования значений параметров процесса на удобном для заказчика виде носителя информации, что позволяет реализовать документирование всего технологического процесса.
Высокая степень автоматизации с использованием портов USB и Ethernet позволяет, по желанию заказчика, обеспечить возможность подключения пастеризатора к системе верхнего уровня и АСУ ТП предприятия.