Теплообменники пластинчатые односекционные, двухсекционные, многосекционные ТП
Назначение и особенности
Пластинчатый теплообменный аппарат предназначен для охлаждение/нагрева молока, соков, вина, пива, растительного масла и других жидких пищевых продуктов в изолированном тонкослойном потоке.
Изготавливаются теплообменники исключительно под условия эксплуатации определённые заказчиком, с учётом температурных показателей, давления, объёмного расхода и сред.
Имеют эффективный теплообмен, оптимальная конструкци, рассчитываются исключительно под условия эксплуатации, определённые заказчиком с учётом температуры, давления, объёмного расхода и среды.
Технические характеристики
| ТП-1000 | ТП-3000 | ТП-5000 | ТП-10000 | ТП-15000 | ТП-25000 | |
| Производительность, л/час |
1 000 | 3 000 | 5 000 | 10 000 | 15 000 | 25 000 |
| Темп. продукта на входе,°С | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| Темп. продукта на выходе,°С | 4 - 6 | 4 - 6 | 4 - 6 | 4 - 6 | 4 - 6 | 4 - 6 |
| Хладоноситель (базовое исп.) | «ледяная» вода (t= +1…+ 2°С) | |||||
| Расход хладоносителя, л/час (для базового исполнения) |
от 1500 до 2000 |
от 4500 до 6000 |
от 7500 до 10000 |
от 15000 до 20000 |
от 25000 до 30000 |
от 35000 до 40000 |
| Материал исп. т/о пластины | нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2) | |||||
*Технические характеристики приведены для базового исполнения теплообменных аппаратов.
Описание
МАТЕРИАЛ ПЛАСТИН:
нержавеющая сталь AISI 316 L (03Х17Н13М2)
МАТЕРИАЛ УПЛОТНЕНИЙ
- NBR — температурный предел до +140 °С (для масел, воды и пищевых жидкостей)
- EPDM — температурный предел +160 °С (для горячей воды и слабых кислот)
- Viton — температурный предел до +180 °С (для агресивных химических сред, масел, жиров)
- Silicon — температурный предел до +180 °С (для растительных жиров)
- Hard gaskets — температурный предел до +240 °С (для агресивных химических сред и масел)
- Graphite — температурный предел до +300 °С (для агресивных химических сред, пара и горячей воды)
ТИП УПЛОТНЕНИЙ
бесклеевые соединения типа «клипс» (на замках)
Патрубки входа и выхода сред — изготавливаются в 3-х исполнениях:
- под сварку,
- с муфтовым соединением (DIN, SMS)
- с фланецевым соединением.
Особенности конструкции
Пластинчатые теплообменные аппараты состоят из пакета гофрированных пластин, образующих попарно каналы, по которым поток жидкости распределяется в требуемом направлении. Пластины оснащены бесклеевыми уплотнениями, которыми разделяются каналы протекания, и обеспечивается общая герметичность аппарата. Пакет пластин монтируется в раме, которая состоит из основной и прижимной плит, стяжных шпилек и опорной конструкции.
Исполнения: односекционные (базовые модели); двухсекционные, и многосекционные.
В двухсекционных и многосекционных аппаратах, секции теплообменника разделены промежуточными плитами со специальными каналами для сред.
Схемы компоновки пластин: одноходовые, двухходовые, трёхходовые.
Выбор схемы компоновки пластин определяется общей эффективностью процесса теплообмена, который рассчитывается с помощью специальной программы.
Основные преимущества
- Интенсивный теплообмен: коэффициент теплопередачи в 3 — 4 раза больше, чем в теплообменниках на основе отечественных пластин, что позволяет значительно уменьшить поверхность теплообмена и, как следствие, снизить вес аппарата и его стоимость.
Эффективный теплообмен обеспечивается благодаря специальному гофрированному профилю проточной части пластины, который образует трехмерные турбулентные потоки. При этом сводится к минимуму вероятность отложения загрязнений на поверхности пластин. - Теплообменные пластины изготавливаются из высококачественной хром — никель — молибденовой стали марки AISI 316 L (03Х17Н13М2) на основании требований по коррозионной стойкости, сроку эксплуатации, устойчивости к давлению и возможности очистки.
- Наличие двойного уплотнения в зоне входа и выхода среды, препятствующее смешению теплоносителей. В целях безопасности, уплотнение в этой зоне имеет кант утечки — в случае разгерметизации одного из уплотнений, среда будет вытекать наружу, не смешиваясь с другой средой.
- Конструкция аппарата предусматривает возможность изменения производительности посредством изменения количества пластин, а также применнения одно- и многоходовых схем потока. Таким образом, теплообменник может быть адаптирован к любым условиям эксплуатации.
- Компьютерный расчет по заданной программе позволяет с максимальной точностью подобрать оптимальный по комплектации и наиболее приемлемый по цене теплообменный аппарат.
Отрасли примененения
- Химическая промышленность. Применяемые для производства пластинчатых теплообменников материалы, позволяют работать с агрессивными средами: нефть и продукты нефтепереработки, аммиак, неорганические и органические кислоты, и пр. жидкости.
- ЖКХ. За счет эргономичной конструкции аппараты серии SB позволяют с минимальными эксплуатационными затратами обеспечить требуемую тепловую мощность для отопления и расход горячей воды для ГВС. Кроме того, теплообменник помогает предохранить котел от возможных повреждений при отключении воды.