Темперирующая машина 4-х зонная ТМЗ-100-800 непрерывного действия

Предназначена для темперирования шоколадной массы

Производительность: 100–800 кг/час.

Потребление электроэнергии: главный двигатель 3-7,5 кВт, работает постоянно; для поддержания заданной температуры в рубашках, периодически работают четыре нагревателя, по 3-5 кВт; для рециркуляции воды в водяных рубашках, установлены четыре насоса по 180 Вт; для охлаждения используется обычная, водопроводная вода. Всего 7–18 кВт.

Принцип работы

Подача шоколадной массы производится обогреваемым шестеренчатым насосом снизу. Шоколадная масса проходит по внутренним полостям машины четыре зоны темперирования с градиентом +0,1гр.С:

• Нагрев, для расплавления оставшихся твердых частиц.
• Охлаждение.
• Выравнивающее охлаждение, для получения бета-кристаллов.
• Небольшой нагрев, до требуемой температуры.
• Далее насосом, шоколадная масса подается в депозитор.
• Регулирование поддержания температуры осуществляется системой ПИД.
• Сенсорная TOUCH-панель с общим промышленным контроллером для полностью автоматического управления процессами

Габаритные размеры средней машины: длина 800 мм, ширина 1000 мм, высота 1800 мм.

Вес: 450-1200 кг.

Темперирующая машина четырехзонная автоматическая

При использовании четырехзонной темперирующей машины (рис. 98) для ее прогрева необходимо закрыть вентили 4, 9, 13, 17 и 25 и открыть вентили 1, 5, 8, 11, 14, 19, 20, 26 и паровой вентиль 2, подающий пар в бачок для подогрева воды 34. При наличии жидкого шоколада в воронке вместо вентиля 5 открывают вентиль 6. Вода, поступающая через вентиль 1 в бачок для подогрева 34, нагревается в нем до 50° С паром, который подается через вентиль 2. Из бачка через вентиль 5 нагретая вода поступает в рубашку воронки, пройдя ее, направляется в рубашку обратного трубопровода и через вентиль 20 возвращается обратно в бачок для подогрева. Излишки воды отводятся через переливной бачок 7 в канализацию.

Рис. 98. Схема работы четырехзонной автоматической темперирующей машины: 1 - вентиль для подачи воды в бачок для подогрева; 2 - паровой вентиль: 3 - предохранительный клапан; 4 - вентиль на основной водяной магистрали; 5 - вентиль подачи воды в рубашку воронки; 6 - вентиль для подачи воды в обратный трубопровод; 7 - переливной бачок; 8 - вентиль подачи воды в первую зону; 9 - вентиль подачи воды в автоматический клапан первой зоны; 10 - автоматический клапан на водяной магистрали первой зоны; 11 - вентиль для подачи нагретой воды в основную магистраль; 12 - термометр первой зоны; 13 - вентиль подачи воды в автоматический клапан второй зоны; 14 - вентиль подачи воды во вторую зону; 15 - автоматический клапан на водяной магистрали второй зоны; 16 - автоматический клапан на водяной магистрали третьей зоны; 17 - вентиль подачи воды в автоматический клапан третьей зоны; 18 - термометр второй зоны; 19 - вентиль подачи воды в третью зону; 20 - вентиль на выходе воды из обратного трубопровода; 21 - кран на обратном трубопроводе; 22 - кран на трубопроводе подачи оттемперированной шоколадной массы; 23 - вентиль, на магистрали циркуляции воды в трубопроводе для оттемперированного шоколада (четвертая зона); 24 - автоматический клапан на магистрали циркуляции воды в четверой зоне; 25 - вентиль подачи воды в автоматический клапан магистрали четвертой зоны; 26 - вентиль подачи воды в четвертую зону; 27 - вентиль на магистрали циркуляции воды в третьей зоне; 28 - термометр третьей зоны; 29 - бачок для подогрева воды в третьей зоне; 30 - насос для циркуляции воды в третьей зоне; 31 - термометр четвертой зоны; 32 - бачок для подогрева воды в четвертой зоне; 33 - насос для циркуляции воды в четвертой зоне; 34 - бачок для подогрева воды.

Нагретая вода, поступающая через вентиль 11 в основную магистраль, входит в первую зону через вентиль 8 и, пройдя ее, отводится через слив. Таким же образом обогреваются вторая зона, куда нагретая вода поступает из основной магистрали через вентиль 14, третья зона (вода поступает в нее через вентиль 19 и, так как вентиль 27 закрыт, она направляется в слив) и четвертая зона (вода поступает через вентиль 26, и, так как вентиль 2д закрыт, она отводится через слив).

Для темперирования шоколада, поступающего в воронку машины с температурой около 50° С, открывают вентили 4, 9, 13, 17, 23, 25, 27, включают оба насоса 30 и 33 для циркуляции воды в третьей и четвертой зонах и электрические подогреватели в бачках 29 и 32.

Вода из основной магистрали, поступающая в нее при открытом вентиле 4, через вентиль 9 направляется к автоматическому клапану 10. Датчик термометра 12, установленный на выходе из первой зоны, фиксирует температуру выходящей из зоны массы. Электроконтактный термометр не только показывает ее, но одновременно (в соответствии с заданным для первой зоны режимом 36° С) подает электрический импульс, вызывающий открытие автоматического клапана и подачу холодной воды в зону. После достижения заданной температуры клапан закрывается и вновь открывается, если температура шоколадной массы повысится.

Таким же образом работает автоматический клапан второй зоны 15, связанный с термометром 18 и питаемый холодной водой из основной магистрали через вентиль 13. Режим темперирования для второй зоны обычно 31-32° С.

В третьей и четвертой зонах термометры 28 и 31 показывают температуру циркулирующей воды, которая должна быть 30-31С. Автоматическое поддержание температуры осуществляется в третьей зоне клапаном 16 и в четвертой зоне клапаном 24. Циркуляция воды обеспечивается соответственно насосами 30 и 33.

Если подача шоколада на формование прекратилась, перекрывают кран 22 и, открывая кран 21, направляют шоколад по обратному трубопроводу в воронку. В этом случае для подогрева шоколада открывают вентили 1,6 м 20, одновременно подавая пар в бачок 34 вентилем 2.

При работе на автоматических темперирующих машинах следует полностью заполнять шоколадом приемную воронку и пополнять шоколад, поддерживая в ней постоянный уровень.