Печь кондитерская электрическая тоннельная А2-ШПЗ

Печь с радиационно-конвективным обогревом предназначена для выпечки пирожных типа «Эклер». Применяется в составе линии А2-ШЛЭ производства пирожных типа «Эклер». Вне линии может использоваться для выпечки других мучных кондитерских изделий немассовых сортов (кексы, ромовые бабы, различные виды печенья и т.п.). Изготовляется в двух исполнениях: с шириной ленты конвейера 600 (исп.1) и 500 мм (исп.2).
Относится к печам тоннельного типа с подвижным подом и состоит (рис.90) из приводной станции с устройством для охлаждения выпеченных заготовок, пекарной камеры, вставной секции для увеличения зоны между отсадочной машиной и пекарной камерой печи, натяжной станции, стальной конвейерной ленты и щита управления.
Пекарная камера представляет собой секцию, разделенную на три температурные зоны. Подвод тепла - комбинированный: радиационный, создаваемый трубчатыми электродвигателями, расположенными под лентами конвейера, и конвективный за счет обдувания изделий горячим воздухом. Воздух подогревается в специальном электрическом калорифере, установленном между ветвями ленточного конвейера.
Отработанный воздух, отдавший часть тепла тестовым заготовкам отсасывается из пекарной камеры вентилятором и поступает в калорифер, а затем в сопловую коробку на обогрев камеры. Воздух по трем зонам камеры после подогрева в калорифере распределяется с помощью шиберов.
Для обеспечения в пекарной камере необходимых тепловых режимов предусмотрено позиционное автоматическое регулирование степени подогрева воздуха в калорифере и нижнего радиационного подогрева. В качестве регулятора используются регуляторы температуры Ш4527, воздействующие на бесконтактное тиристорное устройство для включения групп нагревателей на полной фазное напряжение или на его половину. Приводная станция с устройством для принудительного охлаждения выпеченных заготовок непосредственно примыкает к пекарной камере. Устройство состоит из камеры, соплового аппарата и центробежного вентилятора. Воздух для охлаждения забирается из помещения и с помощью соплового аппараты вентилятором подается на тестовые заготовки. Выброс отработанного воздуха производится сначала в сборный короб, затем в вытяжную трубу. Приводная станция предназначена для осуществления поступательного движения в горизонтальной плоскости сетчатого конвейера печи. Рабочая ветвь конвейера проходит через пекарную камеру. На приводной станции расположено также устройство для очистки сетки.
Натяжная станция для регулирования натяжения сетчатого конвейера представляет собой сварную раму, на которой смонтирован натяжной барабан. Степень натяжения регулируется перемещением его в горизонтальной плоскости с помощью натяжных винтов и пружин.
Технические характеристики

Производительность шт/ч (кг/ч) исп.1 исп.2	1100(20,9) 900(17,5)
Установленная мощность, кВт	44
Габаритные размеры, мм	12810х1500х2000
Масса, кг	6000