Машина ротационная для формования корпусов конфет разнообразной конфигурации на основе фруктово-грильяжных, помадно-пралиновых масс, тираженного ириса, дробленных сухофруктов Р3-ШМФ-6

Предназначена для формования корпусов конфет разнообразной конфигурации и выдачи их на транспортер. Применяется на предприятиях кондитерской промышленности. Изготовляется в климатическом исполнении УХЛ.4 по ГОСТ 15150-69.
Состоит из станины, бункера для массы, подающего барабана, формующего вала, ленточного транспортера, пульта управления с механизмами управления процессом формования.
Конфетная масса загружается в бункер и подающим барабаном перемещается в зону формования, где попадает в матрицы формующего вала и уплотняется. При соприкосновении находящейся в углублениях дозы конфетной массы с верхней ветвью ленточного транспортера, она остается на конвейере в виде готового изделия, т.е. корпусов конфет, которые передаются на следующие технологические операции.

Машина формующая Р3-ШМФ-6: 1 - транспортер; 2 - бункер; 3 - барабан; 4 - фомующий вал; 5 - станина; 6 - механизм управления; 7 - пульт управления

Техническая характеристика

Машина формующая Р3-ШМФ-6 (информация из руководства по эксплуатации)

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

1.1. Назначение машины формующей

Машина формующая Р3-ШМФ-6 предназначена для формования корпусов конфет разнообразной конфигурации и выдачи их на транспортер.

1.2. Технические данные

1.2.1. Технические параметры машины формующей приведены - на чертеже РЗ-ШМФ—6—00.С00 СБ, прилагаемом к эксплуатационным документам.

1.2.2. Технические параметры, подлежащие уточнению в процессе приемо-сдаточных испытании па предприятии—изготовителе и испытании на месте монтажа, приводятся в формуляре P3-ШМФ-6Ф0.

1.3. Состав и устройство машины формующей

Машина формующая ШМФ-6 состоит из следующих частей (см.рис.1);

- основания 1, предназначенного дяя монтажа всех узлов и деталей машины и жесткой связи их, выполненного из труб квадратного сечения методом сварки;

- бункера 2, предназначенного для накопления и выдачи формуемой массы;

- подающего барабана 3 диаметром 300 мм, предназначенного для равномерной подачи формуемой массы из бункера в зону формования;

- формующего вала 4, выполненного из фторопласта-4, на поверхности которого имеются матрицы конфетных корпусов и предназначенного для формования конфетных корпусов заданной конфигурации;

- ленточного транспортера 5, взаимодействующего верхней ветвью с поверхностью формующего вала 4, предназначошюго для вытаскивания конфетных корпусов из матриц формующего вала подачи их в следующую технологическую машину;

Рис 1. Кинематическая схема машины Р3-ШМФ-6

- вала 6 привода ленточного транспортера 5;

- формующего ножа 7, взаимодействующего с поверхностью формующего вала 4 и предназначенного для зачистки массы, возврата ее в зону формования, для интенсификации отделения конфетных корпусов из матриц;

- пневматической системы контроля слежения и вывода ленты в среднее положение, состоящей из цилиндра 8, натяжного вала 9, компрессора 10, дросселя 11;

- систомы ручного натяжения ленты, состоящей из натяжного ножа 12, клинообразной формы, винтов 13 и гаек 14;

- зачистного подпружиненного ножа 15, предназначенного для зачистки налипшей массы с ленточного транспортера 5;

- трех приводов 16, предназначенных для создания и передачи крутящего момента на валы машины, а также регулирования числа оборотов их и состоящей из трехступенчатого цилиндрического редуктора 17, двигателя 18, клинового вариатора 19 с несимметричным регулированием обоих шкивов и цепных передач 20;

- пульта управления 21 вариаторами 19, состоящая из гибких валов 22 и механизмов управления и контроля оборотов 23 индикаторного типа;

- электрического пульта управления 24 всеми системами машины.

1.4. Работа машины формующей

Принцип работы машины формующей Р3-ШМФ-6 заключается в следующем:

Конфетная масса загружается в бункер 2 (см.рис.1). Включаются в работу все системы машины: подающий барабан 3, формующий вал 4, ленточный транспортер 5, а также система контроля слежения ленты. Подающий барабан захватывает массу и перемещает ее в зону формования. Формующая масса соответствующей консистенции и температуры попадает в матрицы формующего вала 4, в которых она уплотняется. При соприкосновении находящейся в углублениях дозы конфетной массы с верхней ветвью транспортера масса остается на конвейере в виде готового изделия, т.е. корпусов конфет, которые передаются через натяжной нож 12 на следующую технологическую операцию.