Установка для паровой сушки крахмала при отливке мармелада

Артикул:
1153
Есть в наличии
Количество:

Установка для сушки крахмала при отливке мармелада представляет собой шнековый транспортер одетый в паровую рубашку. Шнековый транспортер состоит из двух частей: верхней и нижней, расположенных одна под другой и соединенных друг с другом системой труб.

Внешний вид изделия с указанием деталей и элементов системы:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. Производительность: 400 кг/смена при повторных циклах сушки
2. Максимальная пропускная способность установки: 150-180 кг/час
3. Теплоноситель: «перегретый» пар
4. Рабочая температура теплоносителя: 120-160 ° С
5. Область применения: крахмал, мука
6. Начальная влажность: может варьироваться потребителем и при необходимости можно осуществлять сушку более или менее увлажненного продукта 9-12% …
7. Конечная влажность: достигается путем циклического пропускания рабочего продукта через прогретую установку до требуемого для технологического процесса значения не более 3-5% …
8. Динамическое давление в системе: до 6,0-7,0 бар или до 0,7 Мпа, рекомендуемое рабочее давление 5,0-6,0 бар или 0,6 Мпа для обеспечения бесперебойной работы запорно–измерительной арматуры.
9. Установленная мощность электродвигателя: 1,5 кВт
10. Габаритные размеры установки: Длина – 2400 мм; Ширина - 800 мм; Высота – 1700 мм
11. Масса: 520 кг

КОМПЛЕКТНОСТЬ:

В комплект поставки входят:
- установка для сушки крахмала - 1шт.
- комплект запорной и измерительной арматуры - 1шт.
- паспорт - 1 экз.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Принцип работы установки основан на косвенном обогреве содержимого внутри шнекового пространства теплоносителем (паром), который подается в пароводяную рубашку от внешнего источника. Такой процесс обогрева полностью исключает пригорание продукта.
Влажный крахмал загружается через приемный бункер в верхний транспортер в его начале. Крахмал, благодаря вращающемуся шнеку движется по трубе, с паровой «рубашкой». Отбираемая влага через выпоры удаляется из транспортера. В конце верхнего транспортера внизу имеется отверстие, которое посредством перпендикулярно расположенной трубе совмещено с нижним транспортером через фланцевое соединение. Постоянно поступающий с верхнего шнека крахмал движется затем по нижнему шнековому транспортеру в обратном направлении, так же обогреваясь теплом стенок внутренней поверхности. Избыток влаги тоже удаляется через выпоры-отводы из рабочей зоны. Высушенный крахмал c минимально допустимой конечной влажностью выгружается в конце нижнего транспортера через выпускное отверстие-патрубок, к которому обычно прикрепляют мешок или ставят вместительную ёмкость.
Вращение нижнего транспортера осуществляется от верхнего через привод, посредством цепной передачи.
Такая схема расположения транспортеров (верхнего и нижнего) позволяет значительно сократить габаритные размеры установки.

Опорная рама машины представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены все части установки. Рама изготовлена из полнотелого стального швеллера и имеет четыре винтовых опоры, однако, возможна установка агрегата на фундамент с заливкой нижней части рамы в бетон с обязательной выверкой по уровню.
Пульт управления предназначен для размещения в нем пускозащитной аппаратуры. На лицевой панели пульта имеются кнопки включения и выключения привода узла подачи массы. Предусмотрена возможность изменения скорости вращения шнеков посредством замены тяговых и ведомых звездочек, в отдельных случаях машина комплектуется частотным регулятором, установленных в пульте управления и более мощным электродвигателем (опции оговариваются с Заказчиком отдельно).