УСТАНОВКА ДЛЯ ПАРОВОЙ СУШКИ КРАХМАЛА ПРИ ОТЛИВКЕ МАРМЕЛАДА

Артикул:
1153
Есть в наличии
Количество:

Установка для сушки крахмала при отливке мармелада представляет собой шнековый транспортер одетый в паровую рубашку. Шнековый транспортер состоит из двух частей: верхней и нижней, расположенных одна под другой и соединенных друг с другом системой труб.

Схематично это выглядит так:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. Производительность: максимальная пропускная способность установки 400 кг/час
2. Теплоноситель: «перегретый» пар
3. Рабочая температура теплоносителя: 120-160 ° С
4. Область применения: крахмал, мука
5. Начальная влажность: может варьироваться потребителем и при необходимости можно осуществлять сушку более или менее увлажненного продукта 9-12%
6. Конечная влажность: достигается путем циклического пропускания рабочего продукта через прогретую установку до требуемого для технологического процесса значения не более 3-5%
7. Динамическое давление в системе: до 6,0-7,0 бар или до 0,7 Мпа
рекомендуемое рабочее давление 5,0-6,0 бар или 0,6 Мпа для обеспечения бесперебойной работы запорно–измерительной арматуры.
8. Установленная мощность электродвигателя: 1,5 кВт
9. Габаритные размеры установки: Длина – 2400 мм; Ширина - 800 мм; Высота – 1700 мм
10. Масса: 520 кг

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Принцип работы установки основан на косвенном обогреве содержимого внутри шнекового пространства теплоносителем (паром), который подается в пароводяную рубашку от внешнего источника.

Такой процесс обогрева полностью исключает пригорание продукта.

Влажный крахмал загружается через приемный бункер в верхний транспортер в его начале. Крахмал, благодаря вращающемуся шнеку движется по трубе, с паровой «рубашкой». Отбираемая влага через выпоры удаляется из транспортера. В конце верхнего транспортера внизу имеется отверстие, которое посредством перпендикулярно расположенной трубе совмещено с нижним транспортером через фланцевое соединение. Постоянно поступающий с верхнего шнека крахмал движется затем по нижнему шнековому транспортеру в обратном направлении, так же обогреваясь теплом стенок внутренней поверхности. Избыток влаги тоже удаляется через выпоры-отводы из рабочей зоны. Высушенный крахмал c минимально допустимой конечной влажностью выгружается в конце нижнего транспортера через выпускное отверстие-патрубок, к которому обычно прикрепляют мешок или ставят вместительную ёмкость.

Вращение нижнего транспортера осуществляется от верхнего через привод, посредством цепной передачи.

Такая схема расположения транспортеров (верхнего и нижнего) позволяет значительно сократить габаритные размеры установки.