Машина 4-х рядная для полуавтоматического формирования песочных пирожных типа «орешек» и наполнения их начинкой

Машина 4-х рядная для полуавтоматического формирования песочных пирожных типа «орешек» и наполнения их начинкой
Артикул:
2668
Есть в наличии
Количество:

1. Назначение:

Машина предназначена для полуавтоматического наполнения и формирования орешков вареной сгущенкой либо иной начинкой. Машина оснащена двумя параллельно расположенными барабанами с 4-мя рядами подпружиненных по 4 ячейки на каждом барабане. Движение барабанов направлено навстречу друг другу и синхронизировано приводными шестернями. На выходе установлен ленточный транспортер, с устройством очистки ленты транспортер для вывода готовых орешков из машины. Машина рассчитана на ручную выкладку половинок орешков. Дозирование начинкой и соединение половинок орешков происходит в автоматическом режиме, управление осуществляется посредством сенсорного дисплея.

2. Технические характеристики:

Производительность не более 45 шт/мин
Режим работы полуавтоматический
Тип дозатора шестеренный с поддавливающим шнеком
Точность дозирования начинки  +- 1 гр
Электропитание: сеть переменного тока напряжением 380В+10% 50Гц
Установленная мощность 0,6 кВт
Габаритные размеры машины 1000×1550×1100мм
Масса машины, не более 60 кг

Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения и соцзащиты РФ.
Машину можно эксплуатировать при температуре от +15°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 65%.
Электропитание машины осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380В ± 5%, частотой 50 Гц.

3. Состав оборудования:

В состав машины (Рис.1) входит:
1. Корпус машины с опорами-пятками и защитными кожухами.
2. Узел дозирования начинки состоящий из: бака 30; поддавливающего шнека; шестеренного насоса, 2-х подающих трубок ПВХ; распределительной трубки с дозирующими 4-мя носиками; мотор-редуктора.
3. Два идентичных барабана с расположенными на них 4-мя рядами подпружиненных ячеек, по 16 ячеек на каждом барабане.
4. Шкаф управления сенсорной панелью. Автоматическое управление машиной осуществляется микропроцессором «Arduino uno» и управляемым через РС485 преобразователем частоты «Mitsubishi».
5. Транспортер ленточный для вывода из машины орешков.
6. Штатив для крепления распределительной трубки для промывки и прокачки дозатора.

4. Принцип работы машины:

1. Загрузить начинку в бак для начинки и максимально придавить начинку вниз для удаления воздушных полостей. Засыпать в специальные лотки на корпусе машины половинки орешков.

2. Установить распределительную трубку в верхнее положение и подставить лоток (в комплекте машины) под дозирующие носики в пазы (Рис2).

Рис.2

3. Включить работу машины с помощью зеленой кнопки «пуск» на шкафе управления. Далее управление производится касанием соответствующих кнопок на сенсорной панели.

4. Выбрать на сенсорной панели (Рис.3) функцию «настройка», появится окно с параметрами «прокачка», «дозирование» и данными: время дозирования – 4-значное число (мс), скорость дозирования – 4-значное число (1/100 Гц), реверс - 4-значное число (мс). Внимание! По умолчанию в ПЗУ устройства «П» записаны данные настройки при тестировании на заводе изготовителе.

Рис.3

5. Программирование паузы между циклами, углов поворота барабанов на реверс и прижим производится при входе в служебное меню нажатием кнопки «Т». По умолчанию на машине установлены заводские настройки.

6. Программирование паузы необходимо для того, чтобы оператор/операторы успевали укладывать половинки орешков в ячейки. Например, при работе двумя операторами, время задержки цикла может составлять 1000-2000 мс, а при работе с одним операторами 6000-8000 мс.

7. Включить параметр «прокачка» и дождаться стабильного не прерывающегося выхода начинки из всех восьми дозирующих трубок. После завершения этой настройки можно переходить к настройке дозирования.

8. Нажать кнопку «стоп» на сенсорной панели, далее нажать кнопку «дозирование». Происходит одноразовое дозирование и реверс, повторить данную операцию еще 2 раза нажатием кнопки «дозирование». Подготовить половинки орешков и подставить под все дозирующие трубки и нажать кнопку «дозирование». Соединить пустые половинки орешков с наполненными и проверить качество соединения и вес готового орешка. При необходимости отрегулировать вес/количество начинки с помощью параметра «время дозирования».

9. После завершения настройки машины можно приступить к работе. Для этого необходимо вытащить из машины лоток для прокачки/промывки и опустить распределительную трубку в нижнее положение и закрепить барашками.
В момент дозирования начинки положение барабанов должно соответствовать положению ячеек с половинками орешков, как показано на Рис.4. За правильное положение барабанов отвечает оптический датчик, расположенный на корпусе машины.

Рис.4

10. На сенсорной панели нажать кнопку «назад» для перехода в главное меню. Далее управление производится кнопками «пуск» и «стоп». Операторы занимают свои места и один из операторов нажимает кнопку «пуск». Начинается вращение барабана и после остановки барабана операторы начинают вкладывать половинки орешков в ячейки. Внимание: для удобства после каждой остановки и пуска машины первый поворот барабана происходит без дозирования начинки!

11. Машина может работать в автоматическом режиме не менее 8-10 часов без остановки при условии поддерживания постоянного уровня начинки в дозаторе и наличия достаточного количества половинок орешка в специальных лотках операторов.

12. После завершения всех настроек необходимо записать данные нажатием красной кнопки «П» или «запись в ПЗУ».