Линия производства подсолнечной халвы производительность 100 кг/час c технологической схемой

Линия производства подсолнечной халвы производительность 100 кг/час c технологической схемой
Артикул:
1331
Есть в наличии
Количество:

Линия производства подсолнечной халвы производительность 100 кг/час c технологической схемой

Классическая халва - это слоисто-волокнистое структурированное кондитерское изделие в виде массы, состоящее из растертых обжаренных ядер масличных культур с находящимися в ней волокнами сбитой карамельной массы.

Производство качественной халвы - высокотехнологический процесс, обязательно включающий следующие технологические этапы :

1. Подготовка ядра (в зависимости от вида масличной культуры) :
1.1. Обрушивание семян и отделение лузги подсолнечника;
2. Измельчение и перетирание ядер масличных культур в однородную, гомогенную массу
3. Приготовление и уваривание карамельной массы
4. Сбивание карамельной массы с пенообразователем
5. Вымешивание белковой и карамельной масс
6. Вытягивание халвичных масс на тянульных спусках
7. Упаковка / Брикетирование халвы

Для фасовки и упаковки халвы мы можем предложить несколько вариантов :

- фасовка в 5 – 10 кг картонные короба
- расфасовка горячей халвы ( ≈55°С) в полистирольную тару ( 200 – 300 г. )
- формирование брикетов, батончиков и конфет из горячей халвичной массы ( ≈ 55°С), их охлаждения и упаковка в п/п пленку.

Для расширения ассортимента выпускаемой продукции можем предложить комплект оборудования для нанесения глазурей и декора на поверхность брикетов халвы.


Участок приготовления обрушенного ядра подсолнечника производительностью 100 кг/час (по сырью)

Исходное сырье - предварительно очищенные от сорных, органических и металлических примесей семена подсолнечника (влажность не более 10 %).

Комплект оборудования предназначен для поточного отделения и отвеивания лузги от ядра подсолнечника, с последующим просеиванием и калибровкой ядра на 3 фракции.

Наименование оборудования Кол-во Цена, USD
1. Линия обрушивания семян и отвеивания лузги подсолнечника 1 6 680
2. Просеиватель-калибратор ядра подсолнечника 1 2 200
Общая стоимость участка, USD 8 880


Количество лузги в очищенном ядре, не более, % 0,3
Необходимая производственная площадь, м2 40
Установленная мощность, кВт 12,0
Количество обслуживающего персонала, чел. 1


Участок приготовления белковой массы
производительностью 50 кг/час


Исходное сырье – обрушенное ядро подсолнечника.
Количество лузги в очищенном ядре – не более 0,3 %

Комплект оборудования предназначен для предварительной сушки, низкотемпературного обжаривания, охлаждения, размола и тонкого перетирания ядер с последующим выходом однородной белковой массы.

Наименование оборудования Кол-во Цена, USD
1. Установка сушки и обжарки ядер подсолнечника 1 5 500
2. Жерновой постав для размола масличных культур 1 6 860
3. Машина протирочная 1 1 980
4. Сборник для протертой белковой массы с подогревом 1 2 540
Общая стоимость участка, USD 16 880


Характеристики белковой массы :  
           -     Жирность, % 60 - 65
           -     Влажность, % 1 – 1,4
           -     Температура, °С, не выше 65
Необходимая производственная площадь, м2 25
Установленная мощность, кВт 30,0
Количество обслуживающего персонала, чел. 2


Участок приготовления карамельной массы производительностью 50 кг/час

Комплект оборудования предназначен для поточного приготовления сахарно-паточного сиропа и уваривания карамельной массы. Оборудование обеспечивает оптимальный теплообмен, щадящий режим для продукта, легкость регулировки температуры уваривания и производительности.
Производство карамели осуществляется следующим образом : патока нагревается до температуры в 70°С, после чего она смешивается с сахарным песком. Растворение сахарного песка в патоке и их последующее уваривание происходит в варочной колонке под давлением в потоке.
При растворении сахарного песка под давлением используется влага, содержащаяся в патоке, что существенно сокращает потребность электроэнергии, которая обычно требуется для выпаривания рецептурной воды.

Преимущества процесса растворения под давлением:
- низкие температурные нагрузки на растворяемую смесь сахарного песка в патоке, что исключает возможность ее подгорания;
- благодаря короткому производственному циклу и особенностям растворения сахара в патоке такой процесс позволяет получать светлый, прозрачный продукт высокой концентрации (96% сухих веществ) при низком содержании редуцирующих веществ;
- высокое энергосбережение, за счет отсутствия необходимости внесения и выпаривания рецептурной воды;
позволяет получать карамель с постоянным качеством и заданным составом;

Наименование оборудования Кол-во Цена, USD
1. Станция приготовления сахарно-паточного сиропа 1 4 250
2. Станция уваривания карамельной массы 1 7 660
Общая стоимость участка, USD 11 910


Температура карамельной массы, °С 105 - 110
Содержание сухих веществ в карамели, %, не менее 96
Установленная мощность, кВт 18,0
Расход пара  (0,5 мПа), кг/час 30
Необходимая производственная площадь, м2 20
Количество обслуживающего персонала, чел. 1


Участок сбивания карамельной массы с пенообразователем и вымешивания халвы
производительностью 100 кг/час

Комплект оборудования предназначен для сбивания карамельной массы с предварительно подготовленным пенообразователем (экстракт корня солодки, или отвар мыльного корня), вымешивания смеси карамельной и белковой масс, вытягивания халвичной массы на тянульных спусках.

Наименование оборудования Кол-во Цена, USD
1. Машина для сбивания карамельной массы с пенообразователем 1 4 880
2. Месильная машина для халвы ( дежа 140 л.) 1 4 620
3. Дополнительная дежа 140 л. 1 440
4. Дежеопрокидыватель 1 2 800
5. Тянульный спуск для халвы 1 3 070
Общая стоимость участка, USD 15 810


Необходимая производственная площадь, м2 20
Установленная мощность, кВт 18,0
Количество обслуживающего персонала, чел. 2


Общие технические характеристики комплекта :

Производительность, кг/час 100
Параметры электрической питающей сети, В/Гц 380/50
Установленная мощность, кВт ~ 78,0
Потребляемая мощность, кВт ~ 55,0
Необходимая производственная площадь, м2 105
Количество обслуживающего персонала, чел. : 6


По желанию Заказчика основной комплект оборудования может быть доукомплектован : оборудование для формования брикетов и конфет из халвичной массы, моечной машиной, центрифугой, системой аспирации и очистки воздуха, бункером для сырья, шнековым питателем, конвейером подачи ядра в сушильную установку, конвейером подачи охлажденного ядра в жерновой постав, просеивателем для сахара, вакуумным насосом, парогенератором, емкостью для протертой массы, емкостью для сбора мокрых отходов, бункером-накопителем, эстакадой, установкой подогрева бидонов с патокой, парогенератором.

Условия поставки Цены указаны на условиях EXW(г. Харьков), согласно инкотермс-2000.
Возможна доставка на условиях FCA,CIP или DAP
Оборудование изготавливается под заказ
Срок изготовления: 48 дней с момента осуществления предоплаты
Порядок расчетов:  1.) 50% от общей стоимости оборудования в качестве авансовой предоплаты;
2.) оставшиеся 50 % общей стоимости оборудования заказчик оплачивает в течение 3 банковских дней с момента уведомления изготовителем о готовности оборудования к отгрузке.
Монтаж, пуско-наладочные работы : 7% от общей стоимости оборудования
+ командировочные расходы
Гарантия: 12 (двенадцать) месяцев с момента поставки Оборудования, при условии проведения пуско-наладочных работ представителями завода – изготовителя, а также пост гарантийное обслуживание (отдельный договор).
На быстро изнашиваемые детали –  гарантия в соответствии с ресурсом.

Условия не являются окончательными и оговариваются дополнительно при заключении договора

Участок формирования брикетов и упаковки в п/п пленку (flow-pack) производительностью 100 кг/час

Наименование оборудования Кол-во Цена, USD
1. Комплект форм* для брикетирования халвы 20 20х 250
2. Горизонтальная упаковочная машина** (типа Flow-pack) 1 14 860
Общая стоимость участка, USD 19 860

Масса брикета, г. 200
Размер сформованного брикета, мм 97х57х40
Установленная мощность, кВт 2,0
Необходимая производственная площадь, м2 18
Количество обслуживающего персонала, чел. 2
 
* - размеры формируемых брикетов согласовываются с заказчиком
** - с системой слежения за рисунком


Комплект оборудования для производства зерновых батончиков / грильяжа / козинак

Предназначен для производства зерновых батончиков (мюсли), грильяжа (дробленые обжаренные ядра орехов, семян) или козинак (цельные обжаренные ядра орехов, семян / взорванный рис / поп-корн) на основе сахарно-паточного или сахарно-медового сиропа.
Грильяж – карамельное кондитерское изделие с высоким содержанием измельченных подсушенных (3,5-4% влажности) ореховых ядер (миндаль, фундук, арахис, абрикосовая косточка и пр.), кунжутного семени, или взорванных зерен риса / пшеницы.

Наименование оборудования К-во Цена, USD
1. Смеситель для вымешивания грильяжной массы 1 4 840
2. Машина для формировки пласта МФП-140 1 5 620
3. Туннель охлаждающий ТО-250/4        (250 мм, длина зоны охлаждения – 4 метра) 1 6 670
4. Комплект оборудования для разделки грильяжных масс**, в комплекте : 1  
5.1. Установка для калибровки пласта   2 180
5.2. Установка для продольной резки (дисковый нож)   2 480
5.3. Установка для поперечной резки (гильйотинная резка)   2 560
Общая стоимость, USD 24 350
* - по согласованию с заказчиком возможно изготовление котла с газовой горелкой
** - в базовую комплектацию включены режущие валы под одну, предварительно согласованную c Заказчиком, ширину / длину нарезки продукта.


Для изменения ширины / длины нарезаемого продукта необходимо сменить калибровочные втулки между ножами, что займет 20 минут. Либо приобрести дополнительный режущий вал с соответствующим шагом нарезки. Смена режущего вала займет 5 минут.

Технические характеристики :

Производительность, кг/час, не менее 140 - 160
Параметры электросети, В/Гц 380/50
Установленная мощность, кВт 41,2
Потребляемая мощность, кВт 28,8
Занимаемая площадь, м2 40-50
Количество обслуживающего персонала, чел. 4


Технологическая схема производства халвы (подсолнечной)

Перейти на мобильную версию сайта
Да, перейти Остаться на основной версии