Запрос оборудования
Всегда на связи!
kondhp@kondhp.ru
+ 7 (499) 130-74-95
+7 (495) 902-66-50

Дробилка двухвальцевая для измельчения хлебно-кондитерских отходов, зерновых злаков

Дробилка двухвальцевая для измельчения хлебно-кондитерских отходов, зерновых злаков
Артикул:
2493
Есть в наличии
Количество:

Область применения:
Используется для дробления отходов хлебно-кондитерского производства, цельного зерна, крупной гранулы в целях получения хороших комбикормов мелкой фракции, для предварительного дробления начальной сырьевой массы. Вальцевая дробилка имеет многофункциональное назначение и применяется в разнообразных отраслях промышленного производства. Данный тип оборудования разработан с целью обеспечения положительного результата при проведении максимально взыскательных процессов дробления и помола.

Перерабатываемые продукты
Отходы печенья, пряников, вафель, сухарей, хлебного черствяка, бараночных изделий, пшеница, ячмень, овес, бобы, горох, кукуруза, рапс, шрот, жмых.
 
  

Технические характеристики:

Производительность, кг/час200-300
Величина зазора между вальцами, регулируемая, мм0,5-5
Установленная мощность, кВт1,1 (2,2) кВт
Габариты, мм:700х700х1400
Масса, кг60


Устройство:

Дробилка 2-х вальцевая имеет прочную конструкцию и предназначена для эффективного измельчения различных продуктов, с минимальным расходом энергетических ресурсов. Вальцы таких дробилок имеет истирающе-раздавливающий принцип действия, что позволяет достигать 60 % экономии электрической энергии, в сравнении с молотковыми дробилками. В итоговом результате функционирования вальцевых дробилок получается практически 100% однородный продукт, без наличия неразмолотых кусков или зерен.

Состав:

Она состоит из загрузочного бункера, двух нержавеющих, цилиндрических вальцев с накаткой, рамы, зубчато-шестеренчатого приводного механизма, двигателя.

Возможно изменение конструкции бункера, установочной рамы, добавление частотного регулятора оборотов двигателя, согласно ТУ Заказчика.

Принцип работы:

Дробление в вальцевых дробилках происходит при попадании исходного материала между двумя рабочими органами, которые представляют из себя параллельно расположенные цилиндрические вальцы. Вальцы вращаются навстречу друг другу, а материал поступает сверху и попадая в пространство между вальцами подвергается дроблению: раздавливанием и отчасти истиранием. Расстояние между валками определяет максимальный размер выходящего продукта.
Хлебно-кондитерские отходы или зерновые злаки из загрузочного бункера, через сетку для крупного мусора и магниты для металлической стружки и мелких примесей, подаются на вальцы из конструкционной легированной стали 40Х диаметром 75мм, длиной 150мм.
Привод - шестерни на оба вала. Шестерни каленые, металл 40X.
Толщина помола продукта регулируется большим или меньшим зазором между вальцами при помощи специального винта. Попадая в зазор между двумя вращающимися вальцами, продукт измельчается и на выходе получаются: панировочная крошка при помоле сухих хлебно-кондитерских отходов, комбикорм при помоле сухого зерна или хлопья при помоле зерна с влажностью более 24%,
От заклинивания вальцев, устанавливается реле перегрузки двигателя, магнитная защита, и сетка от неметаллических примесей.

Возможность применения:

Дробилки рекомендуется применять в технологической связке с подающим и выгрузным шнеками. Наличие шнеков не всегда обязательно.

Преимущества вальцевой дробилки

1. Отсутствие пылеобразования. Для двухвальцевой дробилки аспирации не требуется.
2. Высокая энергетическая эффективность. При одинаковом потреблении электроэнергии и крупности измельчения продукта производительность вальцевой дробилки на 15–40% выше производительности традиционной молотковой дробилки.
3. Низкий уровень шума. двухвальцевая дробилка работает при относительно низких оборотах производит меньше шума, поэтому для нее не нужна дополнительная звукоизоляция.
4. Из-за низкой окружной скорости вращения вальцев в двухвальцовой дробилке происходит меньшее нагревание ее рабочих органов и перерабатываемого продукта и вибрация дробилки незначительна (в молотковой дробилке она образуется за счет динамической разбалансировки ее ротора, например, при неравномерном износе молотков), что в сочетании с незначительным выделением пыли в процессе помола существенно снижает риск возгорания и взрыва.
5. Однородный помол, получение частиц определенной величины в узком размерном диапазоне.
6. Простая регулировка межвальцевого зазора.
7. Высокая износоустойчивость, долговечность и надежность вальцев.
8. Удобство работы и обслуживания, простая замена вальцев.
9. Малые габариты

Перейти на мобильную версию сайта
Да, перейти Остаться на основной версии