Дробилки двухвальцевые различной производительности для измельчения хлебно-кондитерских отходов, зерновых злаковых культур ДВ-250/ДВ-500/ДВ-800

Дробилки двухвальцевые различной производительности для измельчения хлебно-кондитерских отходов, зерновых злаковых культур ДВ-250/ДВ-500/ДВ-800
Артикул:
2493
Есть в наличии
Количество:

Область применения:

Используются для дробления отходов хлебно-кондитерского производства, цельного зерна, крупной гранулы в целях получения хороших комбикормов мелкой фракции, для предварительного дробления начальной сырьевой массы. Вальцевые дробилки имеют многофункциональное назначение и применяются в разнообразных отраслях промышленного производства. Данный тип оборудования разработан с целью обеспечения положительного результата при проведении максимально взыскательных процессов дробления и помола.

Отходы печенья, пряников, вафель, сухарей, хлебного черствяка, бараночных изделий, пшеница, ячмень, овес, бобы, горох, кукуруза, рапс, шрот, жмых.

 

 

Технические характеристики:

Производительность, кг/час 100-250 / 350-500 / 600-800
Величина зазора между вальцами, регулируемая, мм 0,5-5
Установленная мощность, кВт 1,1 / 1,5 / 2,2
Напряжение, В 380
Количество оборотов, об./мин. 1400
Габариты, мм 512х553х1541 / 510х600х1679 / 600х709х1518
Масса, кг 65 / 75 / 90

Устройство:

Дробилка двухвальцевая имеет прочную конструкцию и предназначена для эффективного измельчения различных продуктов, с минимальным расходом энергетических ресурсов. Вальцы таких дробилок имеет истирающе-раздавливающий принцип действия, что позволяет достигать 60 % экономии электрической энергии, в сравнении с молотковыми дробилками. В итоговом результате функционирования вальцевых дробилок получается практически 100% однородный продукт, без наличия неразмолотых кусков или зерен.

Состав машины и варианты ее изготовления (исполнения):

1-й вариант изготовления (исполнения): загрузочный бункер с решеткой, разгрузочный лоток, два рифленых вальца или два вальца со специальными зубьями для дробления определенного продукта – все из пищевой нержавеющей стали; зубчатая передача, рама, пульт управления, защитный кожух на узел дробления, цепная передача, электромеханический привод – все из конструкционной стали, корпусные детали окрашены полимерно-порошковой краской.

2-й вариант изготовления (исполнения): загрузочный бункер с решеткой, разгрузочный лоток, два рифленых вальца или два вальца со специальными зубьями для дробления определенного продукта, зубчатая передача, рама, пульт управления, защитный кожух на узел дробления, электромеханический привод - все из конструкционной стали, корпусные детали окрашены полимерно-порошковой краской.

Возможно изменение конструкции бункера, установочной рамы, добавление частотного регулятора оборотов двигателя, согласно ТУ Заказчика.

Принцип работы:

Бункер с устройством подачи, обеспечивает равномерное распределение продукта по всей поверхности вальцев и регулировкой скорости подачи продукта.

Дробление в вальцевых дробилках происходит при попадании исходного материала между двумя рабочими органами, которые представляют из себя цилиндрические вальцы. Вальцы у дробилок рифленые, идут не параллельно оси вальца а имеют угол наклона, благодаря чему усиливается их приминающее и режущие воздействие на измельчаемый материал.

Вальцы вращаются навстречу друг другу, а материал поступает сверху и попадая в пространство между вальцами подвергается дроблению: раздавливанием и отчасти истиранием. Расстояние между вальцами определяет максимальный и минимальный размер выходящего продукта. Регулировка расстояния между вальцами происходит при помощи бесступенчатого устройства позволяющего задать любой зазор, обеспечивающий оптимальную степень дробления.

Хлебно-кондитерские отходы или зерновые злаки из загрузочного бункера, через решетку для крупного мусора и магниты для металлической стружки и мелких примесей, подаются на вальцы.

Толщина помола продукта регулируется большим или меньшим зазором между вальцами при помощи ручки регулировки зазора и фиксирующего болта. Попадая в зазор между двумя вращающимися вальцами, продукт измельчается и на выходе получаются: панировочная крошка при помоле сухих хлебно-кондитерских отходов, комбикорм при помоле сухого зерна или хлопья при помоле зерна с влажностью более 24%.

От заклинивания вальцев, устанавливается реле перегрузки двигателя, магнитная защита от металлических примесей и решетка от неметаллических примесей.

Возможность применения:

Дробилки рекомендуется применять в технологической связке с подающим и выгрузным шнеками. Наличие шнеков не всегда обязательно.

Преимущества вальцевой дробилки

1. Отсутствие пылеобразования. Для двухвальцевой дробилки аспирации не требуется.

2. Высокая энергетическая эффективность. При одинаковом потреблении электроэнергии и крупности измельчения продукта производительность двухвальцевой дробилки на 15–40% выше производительности традиционной молотковой дробилки.

3. Низкий уровень шума. двухвальцевая дробилка работает при относительно низких оборотах производит меньше шума, поэтому для нее не нужна дополнительная звукоизоляция.

4. Из-за низкой окружной скорости вращения вальцев в двухвальцовой дробилке происходит меньшее нагревание ее рабочих органов и перерабатываемого продукта и вибрация дробилки незначительна (в молотковой дробилке она образуется за счет динамической разбалансировки ее ротора, например, при неравномерном износе молотков), что в сочетании с незначительным выделением пыли в процессе помола существенно снижает риск возгорания и взрыва.

5. Однородный помол, получение частиц определенной величины в узком размерном диапазоне.

6. Простая регулировка межвальцевого зазора.

7. Высокая износоустойчивость, долговечность и надежность вальцев.

8. Удобство работы и обслуживания, простая замена вальцев.

9. Малые габариты.